Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей продукции: круп, снеков, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 90 мкм из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена со скоростью до 150 упак./мин.

Для дозировки упаковываемой продукции ИНПАК-УЛЬТРА комплектуется мультиголовочным дозатором для высокоточной и высокопроизводительной фасовки.

В базовую комплектацию входит:

• Датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком;
• Устройство формирования плоского дна для получения упаковок типа "Гассет";
• Модуль сварки рулонов для оперативной замены рулона на новый без ручной протяжки через натяжные валы;
• Система автотрекинга для автоматического центрирования рулона и устранения возможности искажения рисунка.

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов, а также с этикет-автоматом для наклейки готовых этикеток.

В качестве основного расходного материала ИНПАК-УЛЬТРА использует термосвариваемые плёнки. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел.

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму.

Далее приводится в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов сваривается с помощью непрерывно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно. Массив приводится в действие серводвигателями, отвечающими за движение массива вверх-вниз и вперед-назад.

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.